CTX beta 800 TC (Referenz-Nr. 071770)

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  Referenznummer 071770

  Baujahr 2023

  Betriebsstunden keine Angabe

• Anbieter

  DMG MORI EMEA Holding GmbH
  Walter-Gropius-Straße 7
  80807 München

  Deutschland

  

• Hauptkategorie

  Metallbearbeitungsmaschinen

• Kategorie

  Bearbeitungszentren

• Typ

  Bearbeitungszentren (Universal)

• Fabrikat

  DMG MORI

• Steuerung

  Siemens

• Beschreibung

  
  

  Allgemein
  - Kreuzschlitten oben mit Dreh-/Fräs- spindel als Motorspindel, mit hydraulischer Klemmung beim Drehen Aufnahme HSK-63A DIN 69893 - Y-Achse ± 100 mm - B-Achse ±110° mit pneumatischer Klemmung - absolute, direkte Wegmeßsysteme in X, Y, Z Linearachsen - Kühlmittelpumpe 5 bar; 20 l/min - Kühlsystem für Spindelmotore, Motorkonsole, Dreh-Frässpindel, B-Achs-Torquemotor - USB-Schnittstelle, Ethernet-Schnittstelle; Steuerung: CELOS mit Siemens 840D sl Operate
  Arbeitsbereich
  Umlaufdurchmesser ü. Bett	500 mm
  Drehdurchmesser	500 mm
  Max. Drehlänge	750 mm
  Stangendurchmesser max.	65 mm
  Drehspindel (links)
  Spindelkopf	Flachflansch
  Spindelkopfgrösse	170h5 mm
  Spindelbohrung	87 mm
  Spindeldurchmesser im vorderen Lager	130 mm
  Hauptantrieb 1
  Antriebsleistung (100% ED)	25 kW
  Antriebsleistung (40% ED)	32 kW
  Drehzahlbereich von - bis	- 5000 U/min
  Drehmoment (100% ED)	280 Nm
  Max. Drehmoment (40% ED)	360 Nm
  Drehzahl der C-Achse	-5000 U/min
  Drehmoment der C-Achse (Haltemoment)	280 Nm
  Dreh-Frässpindel
  Werkzeugaufnahme	HSK-A 63 DIN 69893
  Spindeldrehzahl:	-12000 U/min
  Antriebsleistung (100% ED)	19 kW
  Antriebsleistung (40% ED)	22 kW
  Drehmoment (100% ED)	85 Nm
  Drehmoment (40% ED)	120 Nm
  Haltemoment, arretiert	1000 Nm
  Platzbedarf/Gewicht
  Aufstellmaße ca. (Breite x Tiefe x Höhe)	4,78 x 2,2 x 2,02 m
  Gewicht ca.	10000 Kg

• Spezifikation

  
  

  Außermittige Dreh- und Fräsbearbeitung	Außermittige Dreh- und Fräsbearbeitung (Nur in Verbindung mit Siemens-Steuerung)
  5-Achsen Simultanbearbeitung	5-Achsen Simultanbearbeitung, Bearbeitung an der Kontur
  Interpolationsdrehen	Dreh- Stechzyklus zur Herstellung von einfachen Dichtflächen und Einstichen auf Dreh-/Fräszentren
  Gegenspindelspitze	Komplettbearbeitung von Wellenteilen ohne Prozessunterbrechung, auf Dreh-/Fräszentren mit Gegenspindel. Zyklus zum automatischen Einwechseln einer Reitstockspitze in die Gegenspindel und zurück in das Werkzeugmagazin. Die Gegenspindelspitze ist nicht
  Technologiezyklus alternierende Drehzahl	Technologiezyklus zur Anwendung einer alternierenden Drehzahl für schwingungs- kritische Aufspannungen (Nur in Verbindung mit Siemens Steuerung)
  Polygon Turning	Polygon Turning zur Bearbeitung elliptscher und polygoner Formen an Stirnflächen Hinweis: Nur in Verbindung mit dem Baustein B-A0326 Außermittige Dreh- und Fräsbearbeitung
  Programmzustandsteuerung	Mit der Programmzustandssteuerung wird der Teilezustand auf der Steuerung festgehalten und/ oder beeinflusst. Besonders geeignet für Mehr- kanalmaschinen.
  Werkzeugsortierzyklus	Sortieren der Werkzeuge im Kettenmagazin gemäß des jeweiligen Aufrufes im Bearbeitungsprogramm. Zeitoptimiertes Sortieren im Kettenmagazin durch Einsatz des Shuttles anstatt der Spindel. Kein Umsetzen von Multitools.
  gearSKIVING 2.0	Technologiezyklus zur Herstellung Gerader, schräger und balliger (ballige Verzahnung nur außen) Außen- und Innenverzahnungen mit konischen Wälzschälwerkzeugen bis Modul 4 (CTX TC / TC 4A) Modul 2 (CTV DF)
  Nutenstoßen	Technologiezyklus mit dialoggeführter Programmierung zur Herstellung von beliebigen Passfedernuten nach DIN6885 bzw. Mitnahmenuten nach DIN138 mit Standardwerkzeugen. Diese Option enthält den Technologiezyklus mit der entsprechenden Eingabemaske.
  Y-Axis Parting	Technologiezyklus zum Abstechen des Werkstückes über die Y-Achse zur Erreichung von signifikant höherem Vorschub, mehr Prozessstabilität und weniger Materialverlust. Diese Option enthält den Technologie- zyklus mit der entsprechenden Eingabemaske
  3D quickSET (mit Toolkit)	3D QuickSET für Turn-Mill Maschinen - Toolkit (bestehend aus Magnetfußhalter mit Messkugel und Messuhr) - Zur Überprüfung und Korrektur der kinematischen Genauigkeit sowohl bei der konventionellen Drehbearbeitung als auch bei der 5-Achs
  ATC	Application Tuning Cycle ATC - Bedarfsorientierte Einstellung von Achsdynamik für Bearbeitungsaufgaben: Genauigkeit (Konturtreue)/ Oberfläche (Glättung)/ Geschwindigkeit (hohe Dynamik) - Vorteilhaft für Dreh-Fräsbearbeitungen (2+1 / 3+2
  Minderpreis, ATC	Minderpreis, Auswahl ATC und 5-Achssimultanbearbeitung
  Multi-Gewindezyklus 2.0	Multi-Gewindezyklus 2.0 Zyklus zur Erstellung eines lageorientierten Gewindes mit freien Konturen, Steigungen und Gängen, z.B. für große Bewegungs- oder Sondergewinde. Gezielte Überschneidungen des Gewindes mit Querbohrungen, z. B. Umlenksystem bei K
  Futterspüleinrichtung, Hauptspindel	Futterspüleinrichtung an der Hauptspindel, außen
  Futterspüleinrichtung, Gegenspindel	Futterspüleinrichtung an der Gegenspindel, außen
  Dreh-/Frässpindel, 20.000 1/min	Dreh/Frässpindel mit erhöhter Drehzahl, anstelle Standard - Max. Drehzahl 20.000 min-¹ - Leistung 19 / 22.5 kW (S1-100%ED / S3-40%ED-2min) - Drehmoment 85 / 120 Nm (S1-100%ED / S3-40%ED-2min)
  Reitstockfunktion für die Gegenspindel	Reitstockfunktion für die Gegenspindel, mechatronische Ansteuerung der Anstellkraft im Programm anwählbar Anstellkraft 250-600 daN, CTX beta/beta TC Anstellkraft 250-1200 daN, CTX gamma TC
  Paket Stangenbearbeitung ø 77 mm	- Werkstück-Abholeinrichtung, mit Transportband, nach links fördernd für Teile bis Ø 75 x 200 mm lang, max. Werkstückgewicht 6 kg - Hydraulische Hohlspanneinrichtung, Zugkraft 72 kN bei P max 45 bar Zugrohr-Innen-Ø max. 77 mm Zugrohr n
  Gegenspindel ISM 52	Gegenspindel als integrierter Spindelmotor ISM 52 (anstatt Reitstock) - Synchronmotor - Antriebsleistung (100%/40% ED) 12,5/14,5 kW - Drehmoment (100%/40% ED) 170/200 Nm - Drehzahlbereich 0-6000 1/min - Teilhohlspanneinrichtung, hydraulisch   Zugrohrdur
  Scharnierbandspäneförderer	Scharnierbandspäneförderer inkl. Kühlmitteltank und Kühl mittelpumpe, 6 bar/20L/min
  BFA 8/20 bar, 980 l, Kühler	Kühlmitteleinrichtung 8/20 bar mit Eintauchkühler bestehend aus - Kühlmittelbehälter 980 l - 8 bar/20 l./min (CTX beta 2000 TC, CTX gamma TC 2nd: 8 bar/80 l/min) und 20 bar/25 l./min (Angaben als theor. Pumpenleistung) über M-Funktion anwähl
  Kettenmagazin für 48 Werkzeuge HSK-A 63	Werkzeug-Kettenmagazin 48fach, mit kurvengesteuertem Doppelgreifer anstatt Werkzeug-Scheibenmagazin, Werkzeugaufnahme HSK-63A DIN 69893 nur mit Siemens-Steuerung, Mehrpreis
  Autom.Schiebehaube, elektr.	Automatische Schiebehaubenbetätigung, elektrisch (Hinweis: Option B-L7250, automatische Ladeluke ist nicht möglich)
  Werkstückmesstaster TC62, BLUM	Werkstückmesstaster TC62, BLUM - Abmessungen Grundkörper (exkl. Tastereinsatz): L= 62 mm, Ø= 40 mm - Einwechselbar in die Dreh-/ Frässpindel - Sende- und Empfangseinheit mit Tasteinsatz - Inkl. Zyklenpaket Quickstart
  Sensorpaket Industrie 4.0	Sensorpaket Industrie 4.0 zur ganzheitlichen Zustandserfassung mit Darstellung in eigener Condition Analyser App und Analyse der Maschine und der Bearbeitungsprozesse (Hinweis: Die DMG Mori Condition Analyser App ist nicht Bestandteil dieses Bausteins)
  Elektrische Schnittstelle für Robo2Go	Elektrische Schnittstelle Standard Profibus für Robo2Go Inkl. - Zusätzlichem Druckluftanschluss - Zusätzlicher Ethernetschnittstelle - Netzeinspeisung des Roboters durch die Maschine - Eigener Bedienoberfläche integriert in CELOS (Powertool ab
  IoTconnector	IoTconnector Der IoTconnector ermöglicht die Nutzung der Onlinedienste von DMG MORI (z. B. NETservice).
  Machine Data Connector	Machine Data Connector (MDC) Einheitliche Schnittstelle für Maschinendaten.
  NETservice	NETservice Qualifizierter Support durch Internet-gestützte Ferndiagnose
  Messenger V4	Messenger V4 Übersichtliche Darstellung vom Maschinen Live Status.
  Service Agent	Service Agent Kontrollierte Wartung und Instandhaltung der Maschine

• Zustand

  Gebraucht